自 动 生 産 流 水 線 設 計 時 應 遵 循 的 原 則

自动生産流水線是産品生産過程所经過的路線，即從原料進入生産現場開始，经過加工、運送、裝配、檢验等一系列生産生産線活动所構成的路線。
    自动生産流水線由工件傳送裝置連接起来具有統一控制裝置的連續生産的自动化機械系統。在自动生産流水線上,生産過程無人參與操作。員工的職責僅在于監督、周期性調整和更換切削工具。自动生産流水線已在機械工业許多方面得到應用，它可以完成零件的機械加工，還可以完成毛坯加工、金屬熱處理、焊接、表面處理、産品裝配和包裝等生産過程。 

采用自动生産流水線能使全部生産過程保持高度連續性，并顯著地縮短生産周期，減少工序間的在制品數量和簡化計劃編制工作，使産品的運輸線路达到最短的限度。
    在設計自动生産流水線時，首先要對加工産品的流程有一個完整的了解後，并對産品工序進行全面的分析，才能充分考慮有利于生産産品的自动化生産線設計方案。在設計方案時也不要隻設計一套方案，要根據可能發生的意外情況，針對各種不同的問題狀況設計相對應的解決方案，在實際的分析過程中，根據得到的可靠信息在衆多方案中選擇最合适的那一個，盡可能的遵循簡單有效原則，充分保证産品功能的實現，減少人力资本，促進生産效率的提高，增強産品的實用性，提高经濟效益。在設計方案時，需要考慮自动生産線中的傳动結構，工藝布局圖和氣动原理圖，控制系統還有機器人形式等因素。